1. Les difficultés de base de soudage des bobines en aluminium revêtues
1) Contrôle de protection et de dommages des revêtements de surface
Le revêtement de fluorocarbone / polyester () à la surface des bobines en aluminium revêtu est sujet à la carbonisation et à la décollement à des températures de soudage élevées, et la gamme de zone affectée par la chaleur (HAZ) doit être réduite en optimisant les paramètres de processus . Les données expérimentales montrent que lorsque la chaleur est de plus en plus {3 kj / cm, la disposition du revêtement de la motif est élevé en tant que 78 {3 kj / cm, le taux de discopieur de couvris
2) Le problème du double traitement du film d'oxyde
Le point de fusion du film d'oxyde natif (al₂o₃) du substrat en aluminium est à 2050 degrés, qui est bien plus élevé que le matériau en aluminium lui-même (660 degrés) . il doit être prétraité par le nettoyage chimique (trempage dans la solution de NaOH + neutralisation avec l'acide nitrique) et le temps mécanique (Évitez le traitement de la brosse de cuivre) {{5}. La diminution de la résistance articulaire causée par l'oxydation secondaire après le soudage .
3) Déformation thermique et concentration de contrainte
La conductivité thermique de l'aluminium est 3 fois celle de l'acier, et il est facile de se déformer pendant le soudage . L'utilisation de fixations rigides combinées à la technologie anti-déformation peut réduire la déformation . Les données mesurées réelles montrent que la déformation angulaire peut être réduite de 40% .
2. Comparaison et sélection des processus de soudage traditionnels
(Basé sur l'analyse des paramètres techniques)
Suggestions de sélection:
• Le processus de combinaison TIG + MIG est recommandé dans le domaine de la construction, en tenant compte à la fois de l'efficacité et de la qualité (les cas montrent que la vitesse de construction est augmentée de 30%)
• Le soudage au laser est préféré dans des scénarios hautement décoratifs, tels que des pièces intérieures automobiles qui ne nécessitent pas de pulvérisation secondaire après soudage
3. modèle d'optimisation des paramètres du processus de clé
(Cité dans les données expérimentales)
1) Formule de contrôle des entrées de chaleur:
Q =60 × u × iv × 10−3q=v60 × u × i × 10−3
(Q: entrée de chaleur kJ / cm; u: tension v; i: courant a; v: vitesse de soudage cm / min)
Le test orthogonal montre que lorsque q =10-12 kj / cm, la résistance à la traction du joint atteint plus de 85% du matériau parent .
2) Optimisation du rapport gazier de blindage:
o ar + he mixte gaz (70% +30%) peut augmenter la profondeur de pénétration de 20%
O AR + H₂ Le gaz mixte (98% +2%) peut réduire efficacement la porosité
3. Principe de correspondance du fil:
Type de matériau de base
3003 bobine en aluminium en revêtement 4043 35%
5052 Bobine de bobine en aluminium en revêtement 5356 42%
(Source de données: rapport de test de corrosion)
4. Inspection de la qualité et prévention des défauts
(Reportez-vous aux normes de l'industrie)
1) Technologie de surveillance en ligne:
o Imageur thermique infrarouge surveille la distribution du champ de température en temps réel (précision ± 5 degrés)
o Caméra à grande vitesse (2000fps) capture la dynamique de la piscine fondée
2) Solutions de traitement des défauts typiques:
Type de défaut Solution d'analyse
Carbonisation du revêtement Entrée de chaleur excessive ou protection insuffisante Utiliser le soudage d'impulsion + Bouclier à gaz à double couche
Souleuse Porosité Porosité Film de film ou humidité excessive Augmentez l'essuyage de l'acétone + Contrôle d'humidité<60%RH
Crack Hot Crack Mg / SI Déséquilibre du rapport Utilisation ER5183 Fil de soudage + Préchauffer 150 degrés
3) Technologie des tests non destructeurs:
o Déviation de la profondeur de détection en phase de réseau en phase ultrasonique (PAUT) inférieure ou égal à 0,2 mm
o Micro-porosité de détection de tomodensitométrie industrielle<1.5%
5. Direction de développement de la technologie de pointe
1) Technologie de soudage à basse température:
Le soudage hybride à mig plasma (PMIG) peut réduire les entrées de chaleur à 6kj / cm, et le taux de dommages du revêtement est contrôlé à 3% (résultats progressifs)
2) Système de soudage intelligent:
Le système de suivi de soudure basé sur la vision industrielle (comme la solution de servo-robot) atteint une précision de positionnement de 0,1 mm
3) Processus respectueux de l'environnement:
L'outillage de soudage refroidi par eau réduit la consommation d'argon de 40%, et le système de traitement de recyclage des eaux usées n'atteint aucune émission
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Conclusion
Le soudage de bobine en aluminium peint se développe dans le sens de "basses dégâts, d'intelligence élevée et d'écologisation" . dans le domaine de la construction montrent que l'utilisation de la technologie de soudage optimisée peut prolonger le cycle de maintenance de l'ingénierie à plus de 15 ans .. Tracabilité .
