Nuances et classifications d'aluminium
Selon la teneur en aluminium et autres éléments de l'alliage d'aluminium :
(1) Aluminium pur : L'aluminium pur est divisé en trois catégories selon sa pureté : aluminium de haute pureté, aluminium de haute pureté industrielle et aluminium de pureté industrielle. Le soudage est principalement de l'aluminium pur industriel, la pureté de l'aluminium pur industriel est de 99,7% à 98,8% et ses qualités sont L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Alliage d'aluminium : L'alliage est obtenu en ajoutant des éléments d'alliage à de l'aluminium pur. Selon les caractéristiques de traitement des alliages d'aluminium, ils peuvent être divisés en deux types : les alliages d'aluminium déformés et les alliages d'aluminium moulés.
L'alliage d'aluminium déformé a une bonne plasticité et convient au traitement sous pression.
Les alliages d'aluminium déformés peuvent être divisés en quatre types : aluminium antirouille (LF), aluminium dur (LY), aluminium super dur (LC) et aluminium forgé (LD) selon leurs caractéristiques de performance et leurs utilisations.
Les alliages d'aluminium coulé sont divisés en quatre types : aluminium-silicium (AL-Si), aluminium-cuivre (Al-Cu), aluminium-magnésium (Al-Mg) et aluminium-zinc (Al-Zn) en fonction des principaux éléments d'alliage ajoutée.
Les principales nuances d'alliage d'aluminium sont : 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Nuances d'aluminium :
Série 1 × × × : aluminium pur (teneur en aluminium d'au moins 99,00 %)
Série 2 × × ×: alliage d'aluminium avec du cuivre comme élément d'alliage principal
Série 3 × × ×: alliage d'aluminium avec du manganèse comme élément d'alliage principal
Série 4 × × ×: alliage d'aluminium avec du silicium comme élément d'alliage principal
Série 5 × × ×: alliage d'aluminium avec du magnésium comme élément d'alliage principal
La série 6 × × ×: alliages d'aluminium avec du magnésium comme élément d'alliage principal et une phase Mg2Si comme phase de renforcement
Série 7 × × ×: alliage d'aluminium avec du zinc comme élément d'alliage principal
La série 8 × × ×: alliages d'aluminium avec d'autres éléments comme principaux éléments d'alliage
Série 9 × × ×: groupe d'alliage de rechange
La deuxième lettre du grade représente la modification de l'aluminium pur ou de l'alliage d'aluminium d'origine, et les deux derniers chiffres représentent les deux derniers chiffres du grade pour identifier différents alliages d'aluminium dans le même groupe ou pour indiquer la pureté de l'aluminium.
Les deux derniers chiffres des nuances de la série 1××× sont exprimés comme : le pourcentage de la teneur minimale en aluminium. La deuxième lettre du grade indique une modification de l'aluminium pur d'origine.
Les deux derniers chiffres des nuances de la série 2×××-8××× n'ont pas de signification particulière et ne sont utilisés que pour distinguer : différents alliages d'aluminium dans le même groupe. La deuxième lettre du grade indique une modification de l'aluminium pur d'origine.
*Condition de l'aluminium et des alliages d'aluminium :
Le code F×× est : état d'usinage libre O×× est : état de recuit H×× est : état d'écrouissage W×× est : état de mise en solution T×× est : état de traitement thermique (différent de l'état F, O, H ) État de subdivision de *HXX : Le premier chiffre après H indique : la procédure de traitement de base pour obtenir cet état, comme indiqué ci-dessous.
H1 : Etat d'écrouissage simple H2 : Etat d'écrouissage et de recuit incomplet H3 : Etat de traitement d'écrouissage et de stabilisation H4 : Etat d'écrouissage et de traitement de peinture Le deuxième chiffre après H : Indique le degré d'écrouissage du produit. Tels que : 0 à 9 signifie que le degré d'endurcissement au travail devient de plus en plus difficile.
*Laminage de plaques et de bandes en alliage d'aluminium : selon la température de laminage, il peut être divisé en laminage à chaud, laminage à chaud (laminage à température moyenne) et laminage à froid. Selon la disposition des laminoirs, il peut être divisé en laminage à cage unique, laminage semi-continu et laminage continu. .
*Classification d'épaisseur des bobines d'aluminium :
Une épaisseur supérieure à 80 mm est appelée plaque extra-épaisse ; une épaisseur de 4-80 mm est appelée plaque épaisse ; une épaisseur de 0.2-4.0 mm est appelée plaque mince ; une épaisseur inférieure à 0,2 mm est appelée feuille d'aluminium
*Méthode de calcul de la longueur de la bobine d'aluminium : poids 1 000 kg ÷ densité de l'aluminium (2,71) ÷ largeur ÷ épaisseur = longueur par tonne de bobine d'aluminium
*MOQ pour les bobines d'aluminium de forme spéciale : 6-8 tonnes d'aluminium par four et 6-8 tonnes de bobines d'aluminium
*Identification de la qualité des bobines d'aluminium revêtues de couleur : Indentations de surface, empreintes, bosses et autres résidus : pas de fuite évidente, d'endommagement du revêtement, etc. : ondulation non autorisée : pas de formation de bulles (inférieur ou égal à 10 mm) : non autorisé Défauts (inférieurs ou égaux à 3 mm) : Inférieurs ou égaux à 3 mm pièces/m2 Rayures : Aucune rayure : Non Différence de couleur : pas évidente
Propriétés et utilisations des matériaux en alliage d'aluminium :
Une. Série JIS AA 1000 - série en aluminium pur
1. 1060 en tant que matériau conducteur IACS garantit 61% et le fil 6061 est utilisé lorsque la résistance est requise
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Bonne formabilité et traitement de surface, et sa résistance à la corrosion est la meilleure parmi les alliages d'aluminium. Parce qu'il s'agit d'aluminium pur, sa résistance est faible et plus la pureté est élevée, plus la résistance est faible. Nécessaires quotidiens, plaques d'aluminium, luminaires, réflecteurs, décorations, contenants pour l'industrie chimique, dissipateurs thermiques, fils à souder, matériaux conducteurs
3. 1100 1200 AL aluminium à usage général avec une pureté supérieure à 99.0 pour cent, l'aspect après traitement d'anodisation est légèrement blanc et identique à ce qui précède. Ustensiles généraux, dissipateurs de chaleur, bouchons de bouteilles, cartes imprimées, matériaux de construction, composants d'échangeur de chaleur 1N00 - résistance légèrement supérieure à 1100, bonne formabilité et mêmes propriétés chimiques que 1100.
Deux. Série Daily Necessities 2000 - Série AL x Cu
1. L'alliage de coupe libre 2011 a une bonne usinabilité et une résistance élevée. Mais la résistance à la corrosion n'est pas bonne. Lorsque la résistance à la corrosion est requise, utilisez des arbres de volume, des composants optiques et des têtes de vis en alliage de la série 6062.
2. 2014 2017 2024 contient une grande quantité de Cu, avec une faible résistance à la corrosion, mais une résistance élevée, peut être utilisé comme matériau de structure, des produits forgés peuvent également être utilisés, des avions, des engrenages, de l'huile, des composants sous pression, des essieux.
3. Après le traitement thermique de la solution 2117, c'est un alliage qui retarde le taux de vieillissement à température ambiante en tant que matériau pour les rivets.
4. 2018 2218 alliage pour forgeage. Il a une bonne forgeabilité et une résistance élevée à haute température, il est donc utilisé pour les pièces forgées qui nécessitent une résistance à la chaleur, mais a une faible résistance à la corrosion, des culasses, des pistons et des cylindres VTR.
5. Alliage 2618 pour forgeage. Résistance supérieure à haute température mais faible résistance à la corrosion. Pistons, matrices de moulage en caoutchouc, composants généraux résistants à la chaleur.
6. 2219 a une résistance élevée, de bonnes propriétés à basse et haute température, et une excellente soudabilité, mais une faible résistance à la corrosion. Conteneurs à usage cryogénique, machines aérospatiales. 7. Alliage 2025 pour forgeage. Bonne forgeabilité et haute résistance, mais faible résistance à la corrosion. Hélice, baril magnétique. Alliage 2N01 - pour forgeage. Avec résistance à la chaleur, haute résistance, mais faible résistance à la corrosion. Moteurs d'avions, composants hydrauliques.
Trois. Série 3000 - Série AL x Mn
1. La résistance de 3003 3203 est d'environ 10 % supérieure à celle de 1100, et la formabilité, la soudabilité et la résistance à la corrosion sont toutes bonnes. Ustensiles généraux, dissipateurs de chaleur, panneaux cosmétiques, cylindres de photocopieur, matériaux marins
2. 3004 3104 a une résistance supérieure à 3003, une formabilité supérieure et une bonne résistance à la corrosion. Canettes en aluminium, couvercles de lampes, panneaux de toit, panneaux en aluminium colorés 3. Le 3005 3005 a une résistance d'environ 20 % supérieure à celle du 3003 et une meilleure résistance à la corrosion. Matériaux de construction, plaque d'aluminium de couleur
4. La résistance de 3105 3105 est légèrement supérieure à celle de 3003 et d'autres caractéristiques sont similaires à celles de 3003. Matériaux de construction, plaques d'aluminium colorées, capsules de bouteilles
Quatre. Série 4000 - Série AL x Si
1. 4032 a une bonne résistance à la chaleur et à l'abrasion, et a un petit coefficient de dilatation thermique. Piston, culasse
2. 4043 a moins de coagulation et de retrait, et anodisé avec de l'acide sulfurique pour donner une couleur grise naturelle. Dissoudre les fils, construire des panneaux
Cinq. Série 5000 - Série AL x Mg
1. La résistance du 5005 est la même que celle du 3003. Il a une bonne aptitude au traitement, soudabilité et résistance à la corrosion. Décoration intérieure et extérieure pour la construction, intérieur de véhicule, intérieur de bateau
2. Le 5052 est l'alliage le plus représentatif avec une résistance moyenne, une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité et une formabilité, en particulier une résistance élevée à la fatigue et une bonne résistance à l'eau de mer. Tôlerie générale, navires, véhicules, construction, capsules de bouteilles, panneaux en nid d'abeille
3. Le 5652 limite les éléments d'impureté du 5052 et inhibe la séparation du peroxyde d'hydrogène. Les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5052 pour les conteneurs de peroxyde d'hydrogène.
4. La résistance du 5154 est d'environ 20 % supérieure à celle du 5052, et les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5052. Identique au 5052, le récipient sous pression
5. Le 5254 limite les éléments d'impureté du 5154 et inhibe la décomposition du peroxyde d'hydrogène. Les autres caractéristiques sont identiques à celles du 5154. Réservoir de peroxyde d'hydrogène
6. La résistance du 5454 est d'environ 20 % supérieure à celle du 5052, et ses caractéristiques sont à peu près les mêmes que celles du 5154, mais sa résistance à la corrosion dans les environnements difficiles est meilleure que celle du 5154. roue de voiture
7. 5056 a une excellente résistance à la corrosion et peut être modifié en coupant et en travaillant la surface. Il a de bonnes propriétés de traitement d'oxydation anodique et de teinture. Corps de l'appareil photo, unité de dispositif de communication, fermeture à glissière
8. La résistance du 5082 est similaire à celle du 5083, et la formabilité et la résistance à la corrosion sont bonnes. peut couvercle
9. La résistance du 5182 est d'environ 5 % supérieure à celle du 5082, et les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5082.
10. Alliage 5083 pour la structure de soudage. C'est l'alliage résistant à la corrosion avec la plus grande résistance parmi les alliages pratiques non traités thermiquement, et convient aux structures de soudage. Résistance à l'eau de mer, bonnes propriétés à basse température Navires, véhicules, récipients à basse température, récipients sous pression
11. La résistance du 5086 est supérieure à celle du 5154, et c'est un alliage pour une structure de soudage sans traitement thermique avec une bonne résistance à l'eau de mer. Navires, récipients sous pression, disques magnétiques 5N01 - la même force que 3003, le traitement d'anodisation après le traitement brillant peut avoir une luminosité élevée. Bonne formabilité et résistance à la corrosion. Ustensiles de cuisine, caméras, décorations, plaque d'aluminium en alliage 5N02 pour ancres, ancres à bonne résistance à l'eau de mer
Six. Série 6000 - Série AL x Mg x Si
1. Alliage résistant à la corrosion de type traitement thermique 6061. Traité avec du T6, il peut avoir une valeur d'endurance très élevée, mais la résistance du joint soudé est faible, il est donc utilisé dans les vis, les ancres, les navires, les véhicules et les structures terrestres. , La trempabilité par extrusion est bonne, elle peut être utilisée pour les grandes formes de viande minces avec des formes complexes, et la résistance à la corrosion et la soudabilité sont bonnes. Véhicules, structures terrestres, navires
2. 6063 est un alliage représentatif pour l'extrusion. Sa résistance est inférieure à celle du 6061 et son extrudabilité est bonne. Il peut être utilisé pour des formes de section complexes. Il a une bonne résistance à la corrosion et un bon traitement de surface. Construction, garde-corps d'autoroute, garde-corps hauts, véhicules, meubles, appareils électroménagers, décorations
3. Matériau conducteur haute résistance 6101. Fil garanti à 55 % par l'IACS
4. 6151 a une aptitude au forgeage, une résistance à la corrosion et un traitement de surface particulièrement bons, et convient aux pièces forgées complexes. machines, composants automobiles
5. L'alliage de coupe libre résistant à la corrosion 6262 a une meilleure résistance à la corrosion et un meilleur traitement de surface que 2011, et sa résistance est la même que 6061. Corps de caméra, ensemble oxydant, ensemble bouchon, ensemble appareil à gaz
Sept. Série 7000 - Série AL x Zn x Mg
1. L'électrode 7072 a un faible potentiel et est principalement utilisée pour le cuir de revêtement anti-corrosion, et convient également au dissipateur de chaleur des échangeurs de chaleur. Peau de tôle d'alliage d'aluminium, dissipateur de chaleur
2. L'un des alliages les plus résistants en alliage d'aluminium 7075, mais la résistance à la corrosion n'est pas bonne. Le revêtement avec 7072 peut améliorer sa résistance à la corrosion, mais le coût est augmenté. Avions et bâtons de ski 7050 7050 Alliage à trempabilité 7075 améliorée, bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, adapté aux plaques épaisses, avions forgés, corps rotatifs à grande vitesse Retour à la résistance proche du métal de base. La résistance à la corrosion est également très bonne. Véhicules, autres structures terrestres, aéronefs
3. 7003 est un alliage extrudé pour la structure de soudage. Sa résistance est légèrement inférieure à celle du 7N01, mais son extrudabilité est bonne. Il peut être utilisé comme matériau de grande forme pour la viande fine. Véhicule, bague extérieure de roue de locomotive
