Cet article prend comme exemple des tôles moyennes et épaisses laminées à chaud. Les autres bobines d'aluminium, plaques d'aluminium, bandes d'aluminium et produits en papier d'aluminium sont à peu près les mêmes.
L'inspection et le contrôle qualité des plaques moyennes et épaisses en alliage d'aluminium sont divisés en inspection à l'entrée des matières premières et auxiliaires, inspection des processus et inspection des produits finis. Les principaux éléments d'inspection et de contrôle qualité sont la composition chimique, l'organisation interne, les propriétés mécaniques, la qualité de la surface, la forme et la taille. L'inspection à l'arrivée et l'inspection des produits finis sont généralement effectuées par des inspecteurs à temps plein, et l'inspection des processus peut être réalisée en combinant l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection par des inspecteurs à temps plein. La composition chimique, l’organisation interne et les propriétés mécaniques sont actuellement échantillonnées de manière aléatoire pour une inspection physique et chimique. Avec le développement de la technologie de détection, la technologie des tests non destructifs peut également être utilisée dans des cas particuliers pour vérifier à 100 % les défauts internes. La qualité, la forme et la taille de la surface doivent être inspectées pour le premier matériau, l'échantillonnage intermédiaire et le matériau de queue conformément aux exigences de contrôle qualité du processus. Lors de l'inspection des produits finis, une inspection complète doit être effectuée conformément aux normes techniques.
1 Inspection et contrôle qualité de l'acceptation des lingots
Afin de garantir la qualité des plaques, il est crucial de détecter rapidement et d’empêcher la mise en production de lingots non qualifiés. Les lingots utilisés pour la production de plaques doivent subir les contrôles suivants :
Composition chimique. Vérifier si la composition chimique répond aux exigences des normes techniques correspondantes
Écart dimensionnel. Y compris l'épaisseur, la largeur et la longueur du lingot. Lors du sciage du lingot, l'angle de coupe de la scie doit également être vérifié.
(3) Qualité de surface. Ces exigences comprennent les éléments suivants :
1) La surface du lingot sans fraisage ne doit pas présenter d'inclusions de scories, de fermetures à froid ou de fissures. Les autres défauts (tels que flexion, fissures, stratification, nodules de ségrégation, etc.) ne doivent pas dépasser les exigences des normes pertinentes ;
2) La surface du lingot après le broyage ne doit pas présenter de collage d'aluminium, de pelage, de pores, d'inclusions de scories, de corrosion, de relâchement, de copeaux d'aluminium, etc. L'huile et la saleté sur la surface doivent être éliminées. La profondeur des marques de couteau et les dommages mécaniques doivent être conformes aux normes. Les bavures des deux côtés du lingot doivent être grattées ;
3) La profondeur des marques en dents de scie du lingot scié doit être conforme aux normes, et il ne doit y avoir ni sciure ni bavures :
4) Il ne doit y avoir aucune ségrégation résiduelle dans le lingot après rabotage.
Inspection à fort grossissement : après le recuit d'homogénéisation, des échantillons à fort grossissement doivent être coupés de l'extrémité chaude pour vérifier s'ils sont trop brûlés.
Pour les lingots destinés à des fins importantes, les éprouvettes doivent être découpées pour une inspection à faible grossissement et une inspection des fractures ou une détection de défauts par ultrasons.
La face d'extrémité du lingot doit être marquée avec la qualité de l'alliage, le numéro du four, l'indice de fusion, le numéro de racine et le numéro de matière première. Le lingot après acceptation doit être estampillé d'un sceau d'inspection. Pour les lingots qui doivent être utilisés à d’autres fins en raison de problèmes de qualité, des marques correspondantes doivent également être apposées.
2 Inspection et contrôle qualité du processus de fraisage et de gravure des lingots
A Inspection et contrôle qualité du processus de broyage
La surface des lingots de coulée semi-continue présente souvent des flottaisons de ségrégation (nodules de ségrégation), parfois avec des inclusions de scories, des cicatrices et des fissures superficielles. Par conséquent, les lingots d'alliage et les lingots d'aluminium pur destinés aux plaques revêtues d'aluminium et les lingots utilisés pour produire des plaques d'aluminium pur d'une épaisseur supérieure à 18 mm doivent être broyés. Pour les plaques d'aluminium pur présentant de faibles exigences en matière de qualité de surface, les lingots peuvent être gravés au lieu d'être fraisés.
a Inspection du processus de broyage
Les points suivants doivent être notés lors de l'inspection du processus de broyage :
(1) La température du lingot ne dépasse pas 40 degrés pendant le broyage.
(2) La concentration de l'émulsion utilisée pour le broyage est de 3 % à 5 % pour les alliages durs et de 5 % à 10 % pour les alliages mous et l'aluminium pur.
(3) La somme de la quantité de fraisage maximale des deux côtés du lingot ne dépasse généralement pas 40 mm. La quantité minimale de broyage sur un seul côté du lingot doit être conforme aux dispositions des procédures opérationnelles du processus de broyage.
b Contrôle de la qualité de l'inspection du processus de broyage
Les points suivants doivent être notés lors du contrôle de la qualité de l'inspection du processus de broyage
(1) Inspectez correctement les spécifications et la quantité de broyage du lingot.
(2) Inspectez les marques de couteau de surface après le broyage du lingot. La profondeur de la marque du couteau et la différence de pas du plan ne doivent pas dépasser 0,1 mm.
(3) Une fois le lingot broyé à travers la première couche, s'il y a une fissure longitudinale de plus de 1 000 mm, le lingot doit être mis au rebut ; s'il y a une fissure inférieure à 1 000 mm, elle doit être fraisée à l'épaisseur la plus fine spécifiée par la norme de contrôle interne.
(4) Une fois le lingot broyé, l'émulsion de surface doit être essuyée avec une serviette à temps pour garantir une surface lisse.
La différence d'épaisseur et les dommages mécaniques du lingot après broyage ne doivent pas dépasser 3 mm.
(5) Si un défaut de « petite queue » est constaté après le fraisage des lingots d'alliage 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 et 2A14, ils ne peuvent être utilisés que pour produire des plaques civiles.
(6) Les lingots d'aluminium de haute pureté et d'alliage 5A66 peuvent présenter des fissures superficielles d'une largeur maximale de 0,5 mm.
B Inspection et contrôle qualité du processus de gravure
Le but de la gravure est d'éliminer l'huile et la saleté à la surface du lingot, de rendre la surface propre et d'assurer la qualité de la plaque.
a Règlement sur l'inspection des processus
Les lingots d'alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium et en zinc et les lingots d'aluminium pur fraisés ne sont pas gravés, et les plaques et pinces en aluminium des autres lingots doivent être gravées. Lorsque les nodules de ségrégation de surface des lingots d'aluminium pur sans fraisage dépassent 5 mm ou s'il y a des nodules métalliques en couches, etc., ils doivent être broyés avant la production
b Contrôle qualité de l'inspection des processus
Le contrôle qualité de l’inspection des processus doit prêter attention aux points suivants :
(1) La surface du lingot, de la plaque d'aluminium et des pinces après gravure doit être rincée et les défauts affectant la qualité du soudage ne sont pas autorisés.
(2) La profondeur des ecchymoses causées pendant le processus de levage ne doit pas dépasser 0,1 mm.
(3) La durée de stockage du lingot, de la plaque d'aluminium et des pinces après gravure ne doit pas dépasser 24 heures, sinon ils doivent être à nouveau gravés.
3 Inspection qualité et contrôle qualité du processus de chauffage des lingots
A Inspection et contrôle de la qualité du four de chargement du processus de chauffage des lingots L'inspection et du contrôle de la qualité de l'inspection et du contrôle de la qualité du four de chargement du processus de chauffage des lingots doivent prêter attention aux points suivants :
(1) La qualité de l'alliage, l'indice de fusion, le numéro de racine et les spécifications du lingot doivent être conformes à la carte de production.
(2) La qualité de surface du lingot doit être inspectée conformément aux dispositions des procédures de fonctionnement du processus de chauffage du lingot du four de chauffage.
(3) Les lingots dotés de systèmes de chauffage différents ne doivent pas être mélangés et chauffés. Si un chargement mixte est requis, la commande doit être organisée de manière raisonnable et des mesures correspondantes doivent être prises pour garantir que la température de chauffage du lingot répond aux exigences.
(4) Appliquer strictement les réglementations pertinentes interdisant le mélange et le remplacement des lingots. Tous les alliages doivent être chargés dans le four en fonction du lot d'indice de fusion. S'il existe des exigences particulières, elles doivent être traitées conformément à des exigences particulières.
(5) D'autres inspections doivent être effectuées conformément aux réglementations pertinentes du four de chauffage.
B Inspection et contrôle qualité du processus de chauffage des lingots L'inspection et le contrôle qualité du processus de chauffage des lingots doivent prêter attention aux points suivants :
(1) Le temps de séjour maximum du lingot dans le four de chauffage ne doit pas dépasser la réglementation.
(2) Pendant le processus de chauffage, ouvrez la porte du four au moins deux fois pour vérifier si les éléments chauffants sont en phase afin de garantir que la température de chauffage du lingot répond aux exigences :
(3) Avant de quitter le four, vérifiez la température réglée et le temps d'isolation du four en fonction du système de chauffage correspondant.
(4) La température des lingots sortant du four doit être mesurée et enregistrée pièce par pièce. Pour le four de chauffage de type poussé, la différence de température entre les couches supérieure et inférieure du four doit également être notée.
(5) À la sortie du four, il est également nécessaire de vérifier l'état d'oxydation de la surface du lingot et s'il y a des corps étrangers sur les surfaces supérieure et inférieure du lingot pour empêcher des corps étrangers d'être pressés dans le lingot pendant le laminage à chaud.
(6) Vérifiez l'ordre de chargement du four pour que les informations de qualité des processus supérieur et inférieur restent fluides.
4 Inspection qualité et contrôle qualité du processus de laminage à chaud des tôles moyennes et épaisses
Le laminage à chaud fait généralement référence au laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal. Après laminage à chaud, les tôles en alliage d'aluminium présentent pour la plupart un état de coexistence de structure de recristallisation et de déformation. Lors du laminage à chaud, le métal présente une bonne plasticité et une faible résistance à la déformation. De gros lingots et une réduction importante peuvent être utilisés pour le laminage, de sorte que la capacité de l'équipement peut être pleinement utilisée et que la productivité est élevée.
La qualité du laminage à chaud affecte directement la qualité du produit final. Pendant la production, il est nécessaire de suivre strictement les réglementations de processus et d'inspecter soigneusement conformément aux normes du produit pour garantir la qualité des tôles laminées à chaud. Contrôle qualité du texte
Une inspection de la qualité du processus de tôles laminées à chaud
Les points suivants doivent être notés lors de l’inspection qualité du processus de tôles laminées à chaud :
(1) Vérifiez le fonctionnement de l'équipement, vérifiez si la surface du rouleau (y compris le rouleau de travail, le rouleau de support, le rouleau vertical), la jauge de guidage, la table à rouleaux, les ciseaux, etc. sont normales, si le rouleau et la table à rouleaux sont synchronisés, et S'il y a de l'aluminium collant au rouleau et à la table à rouleaux, il doit être retiré à temps.
(2) Corrigez la différence entre l'indication de la pression, du manomètre de guidage et du rouleau vertical et la valeur réelle ; vérifiez si la poignée du panneau de commande et l'indication de l'instrument sont sensibles, vérifiez si la buse d'émulsion est bloquée, desserrée et si l'angle est approprié.
(3) Vérifiez la température, la concentration et la qualité d'apparence de l'émulsion, s'il y a une odeur et une détérioration, et résolvez les problèmes à temps.
(4) Vérifiez la force de roulement et le courant principal de la machine de chaque passage pendant le roulement, et ils ne doivent pas dépasser la charge spécifiée.
(5) Vérifiez la température de départ et la température de fin du laminage à chaud des lingots coulés.
(6) La principale inspection des tôles laminées à chaud concerne la qualité, la forme et la taille de la surface.
(7) Vérifiez l'état de surface des rouleaux laminés à chaud. Si les rouleaux sont sérieusement collants avec de l'aluminium ou mordus, les rouleaux doivent être remplacés à temps.
(8) Vérifiez si le rouleau transporte le lingot en douceur pendant le laminage à chaud, si le matériau doit être droit lors de l'alimentation et si la tête de matériau ne doit pas sortir du rouleau pendant l'expansion horizontale.
(9) Utilisez de l'air comprimé pour souffler l'émulsion sur la surface de la plaque à temps lors du dernier passage de laminage afin d'éviter le frittage sur la plaque.
(10) Vérifiez le bord roulant de la plaque. Le bord roulant ne doit pas dépasser 6 mm à chaque fois.
(11) Vérifiez si la force de roulement et la pression de passage pendant le processus de laminage répondent aux exigences des réglementations de processus.
(12) Vérifiez la taille de la plaque à temps pendant le laminage :
1) Lors de la mesure de la largeur et de l’épaisseur de la plaque, elle doit être effectuée à 5 m de sa tête. Une fois la plaque classée, le grade et l'état de qualité doivent être indiqués sur la carte de production, et la taille réelle doit être mesurée et estampillée.
2) Avant que la plaque ne soit cisaillée, l'outil de mesure correspondant doit être sélectionné pour mesurer la largeur et l'épaisseur de la plaque à 5 m de l'extrémité de la plaque, et faire attention aux réglementations en vigueur sur les exigences de marge de processus. Si des problèmes sont détectés, des mesures doivent être prises à temps pour garantir qu’il n’y ait pas d’inspection erronée ou manquée.
(13) Les spécifications suivantes doivent être suivies pour l'inspection dimensionnelle des tôles laminées à chaud : Exigences relatives aux surfaces laminées à chaud Pendant le processus de laminage à chaud, les surfaces de la bande et des rouleaux doivent être soigneusement inspectées pour détecter tout collage ou marque d'aluminium. Si des problèmes sont détectés, l'opérateur de laminage à chaud doit être informé en temps opportun pour le traitement.
B Contrôle qualité du processus de laminage à chaud
Les points suivants doivent être notés lors du contrôle qualité du processus de laminage à chaud :
(1) Au début du laminage, si la température du rouleau est basse, le dernier laminage doit être légèrement plus pressé que le laminage normal, sinon cela provoquera facilement une épaisseur excessive. À mesure que la température du rouleau augmente, le diamètre du rouleau augmente progressivement, de sorte que la réduction des derniers passages doit être progressivement réduite. Généralement, après avoir laminé 4 à 5 morceaux de matériau, le processus de laminage a tendance à être stable et normal.
(2) Dans les mêmes conditions de laminage, la réduction maximale lors du laminage de tôles larges doit être supérieure à celle lors du laminage de tôles étroites. Par exemple, lors du laminage d'une plaque de 1500 mm de large, elle doit être pressée de 0,5 mm de plus que lors du laminage d'une plaque de 1 200 mm de large. De cette manière, la plaque laminée répondra aux exigences car la flexion élastique du rouleau est plus importante lorsque la plaque est large.
(3) Lorsque la dernière passe de laminage est pressée, la température du lingot doit être prise en compte. Généralement, la différence de température de 10 à 20 degrés a peu d’effet. Si la différence de température est de 20 à 50 degrés, la réduction du dernier passage doit être ajustée. Si la température est basse, la réduction finale doit être réduite de manière appropriée à la même vitesse de laminage, et si la température est élevée, elle doit être augmentée de manière appropriée.
(4) Lorsque l'émulsion de laminage à chaud refroidit le rouleau, celui-ci doit tourner fréquemment. Ne refroidissez pas l'émulsion lorsque le rouleau est arrêté, car cela pourrait facilement faire former une ellipse au rouleau, ce qui entraînerait une épaisseur périodiquement inégale de la plaque.
(5) Lorsque la vitesse de laminage est rapide, l'émulsion peut être fournie plus tôt, et lorsque la vitesse de laminage est lente, elle peut être fournie plus tard. Lorsque la température du rouleau est basse, l'émulsion peut être ajoutée plus tard, et lorsque la température du rouleau est élevée, l'émulsion peut être ajoutée plus tôt. Dans le même temps, la température du métal doit également être prise en compte.
(6) Lorsqu'il s'avère qu'il y a des vagues au milieu de la plaque, l'émulsion peut être fournie à l'avance pour le refroidissement, ou l'émulsion dans la section médiane peut être utilisée pour ajuster lors des prochains passages afin d'augmenter le débit de l'émulsion dans la partie médiane. Lorsque des vagues se trouvent des deux côtés de la plaque, la vitesse de roulement peut être augmentée de manière appropriée. Si des vagues apparaissent lors du dernier passage, les tuyaux d'émulsion des deux côtés peuvent être utilisés pour un refroidissement direct. Lorsque la vitesse de roulement est normale et que des vagues apparaissent au milieu de la plaque, la réduction peut être augmentée de manière appropriée.
(7) Lors du laminage d'un matériau étroit et du passage à un matériau large, une émulsion doit être ajoutée à l'avance pour le refroidissement, car la température du rouleau est élevée après le laminage d'un matériau étroit et le refroidissement par émulsion peut être utilisé lors des derniers passages. Ou bien la vitesse de roulement peut être légèrement réduite pour éviter les vagues intermédiaires.
(8) Pendant le laminage, la barre de guidage du côté alimentation doit légèrement serrer le lingot ou la bande pour éviter qu'il ne soit biaisé, tandis que la barre de guidage du côté déchargement doit être ouverte.
(9) Pendant le laminage, si de l'aluminium colle ou ronge le rouleau, la machine doit être arrêtée à temps pour le traitement ; si c'est grave, le rouleau doit être remplacé.
(10) Pendant le laminage, la qualité de surface de la bande et du rouleau doit être soigneusement vérifiée et des mesures doivent être prises à temps pour résoudre les problèmes détectés.
(11) Afin d'éviter la fissuration des bords, l'opération de laminage des bords doit être effectuée avec soin. La quantité de laminage des bords est déterminée par les propriétés de l'alliage, mais la quantité de laminage des bords à chaque fois ne doit pas dépasser 6 mm.
(12) Lors du laminage de lingots avec des plaques d'aluminium, le pipeline d'émulsion doit être fermé au cours des quatre premiers passages pour empêcher l'émulsion de tomber sur la surface de la pièce laminée. La réduction absolue lors du premier passage correspond à l'épaisseur d'une plaque d'aluminium.
(13) Lors du laminage d'un alliage dur ou d'un alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium, faites toujours attention à ce que la billette soit inclinée vers le haut. Lorsque cette tendance est importante, la billette doit être restituée.
(14) Avant de rouler des lingots d'alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium, le pipeline d'émulsion doit être vérifié en détail, la forme du rouleau doit être ajustée et la vitesse de morsure du lingot doit être lente pour éviter d'endommager la plaque de protection.
(15) Le deuxième opérateur assistant doit faire attention au fait que lorsque la plaque d'aluminium roulée lors du dernier passage n'est pas encore sortie, essayer d'abord le rouleau arrière pour voir s'il y a un problème. Cela évitera une défaillance occasionnelle du rouleau arrière, qui rendrait le déchargement difficile et rayerait la surface inférieure de la plaque.
(16) Le calandre doit toujours vérifier si l'opérateur oublie d'ouvrir et de fermer le tuyau d'émulsion et vérifier si le tuyau d'émulsion est bloqué.
(17) Lors du laminage de lingots d'alliage avec des plaques d'aluminium de moins de 5 mm d'épaisseur, les deux premiers passages sont effectués à la vitesse la plus lente de 0,5 m/s pour éviter que les plaques d'aluminium ne cassent les rouleaux.
(18) La largeur finale des tôles laminées à chaud doit répondre aux exigences de largeur du produit fini, tout en laissant une marge de largeur. La marge de largeur de l'aluminium pur et des alliages mous est de 40 à 100 mm ; la marge de largeur des alliages durs, des alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium et des alliages d'aluminium à haute teneur en zinc est de 80 à 120 mm.
(19) Les plaques d'une épaisseur supérieure à 7,0 mm sont directement laminées à l'épaisseur du produit fini par le laminoir à chaud, et l'écart d'épaisseur est contrôlé en fonction de la limite moyenne de l'écart admissible.
(20) 20 % des tôles laminées à chaud fournies en longueur fixe doivent être coupées pour des échantillons de matériaux, et chaque lingot doit avoir au moins un échantillon de matériau. L'écart admissible de la longueur de cisaillement du produit fini doit être conforme aux normes de produits pertinentes.
(21) L'épaisseur finale du laminage à chaud et l'épaisseur des tôles laminées à chaud doivent être contrôlées en fonction de la limite médiane de l'écart admissible. Pour les plaques trempées, 1 % à 2 % de la quantité de calandrage doit être laissée. Pour les matériaux bruts en tôle pré-étirée, le principe est de laisser la quantité d’étirement à l’état de tôle laminée à chaud.
(22) La longueur de l'ébauche de cisaillage de bloc laminée à chaud et la longueur du matériau brut de cisaillage laminé à chaud doivent laisser l'échantillon ou la longueur de la mâchoire d'étirement conformément aux exigences spécifiées.