(1) Caractéristiques des alliages d'aluminium 3xxx
Les alliages d'aluminium 3xxx sont des alliages d'aluminium dont le manganèse est le principal élément d'alliage et sont des alliages d'aluminium non renforçables par traitement thermique. Ils ont une plasticité élevée, de bonnes performances de soudage et une résistance supérieure à celle des alliages d'aluminium 1xxx. Leur résistance à la corrosion est similaire à celle des alliages d'aluminium 1xxx. Ce sont des alliages d'aluminium de résistance moyenne avec une bonne résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés et utilisés en grande quantité.
(2) Le rôle des éléments d'alliage et des éléments d'impureté dans les alliages d'aluminium de la série 3XXX
Mn : Mn est le seul élément d'alliage principal dans les alliages d'aluminium de la série 3XXX. Sa teneur est généralement comprise entre 1,0% et 1,6%. La résistance, la plasticité et les propriétés de traitement de l'alliage sont bonnes. Mn et Al peuvent former une phase MnAl6. La résistance de l'alliage augmente avec l'augmentation de la teneur en Mn. Lorsque la teneur en Mn est supérieure à 1,6 %, la résistance de l'alliage augmente en conséquence. Cependant, en raison de la formation d'une grande quantité de composés cassants MnAls, l'alliage est sujet à la fissuration lorsqu'il est déformé. Avec l'augmentation de la teneur en Mn, la température de recristallisation de l'alliage augmente en conséquence. Étant donné que cette série d'alliages a une grande capacité de surfusion, elle produit une grande ségrégation intragranulaire lors du refroidissement rapide et de la cristallisation. La concentration de Mn est faible au centre de la dendrite et élevée sur le bord. Lorsqu'il y a une ségrégation évidente de Mn dans le produit travaillé à froid, des grains grossiers se forment facilement après le recuit.
Fe : Fe peut se dissoudre dans MnAl6 pour former des composés (FeMn)Als, réduisant ainsi la solubilité du Mn dans Al. L'ajout de 0,4 % à 0,7 % de Fe à l'alliage, mais en veillant à ce que Fe+Mn ne dépasse pas 1,85 %, peut affiner efficacement les grains de la plaque après recuit. Sinon, un grand nombre de composés (FeMn)Al6 en flocons grossiers se formeront, ce qui réduira considérablement les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement de l'alliage.
Si : Le Si est une impureté nocive. Le Si et le Mn forment une phase ternaire complexe T (Al12Mn3Si2), qui peut également dissoudre le Fe pour former une phase quaternaire (Al, Fe, Mn, SiD). Si Fe et Si existent en même temps dans l'alliage, une phase (Al2 Fe3Si2) ou (AlgFe2Si2), détruisant l'influence bénéfique du Fe. Par conséquent, le Si dans l'alliage doit être contrôlé en dessous de 0,6 %. Le Si peut également réduire la solubilité du Mn dans l'Al, et a un impact plus important que le Fe et le Si. Le processus de décomposition du Mn de la solution solide sursaturée pendant la déformation thermique peut également améliorer certaines propriétés mécaniques.
Mg : Une petite quantité de Mg (≈{{{{}}}},3 %) peut affiner considérablement les grains recuits de cet alliage et augmenter légèrement sa résistance à la traction. Mais elle endommage également la brillance de surface du matériau recuit. Le Mg peut également être un élément d'alliage dans l'alliage Al-Mg. L'ajout de 0,3 % à 1,3 % de Mg augmente la résistance de l'alliage et réduit l'allongement (état recuit), de sorte que l'alliage AI-Mg-Mn est développé.
Cu : L'alliage contient {{0}},05%~0,5% de Cu, ce qui peut améliorer considérablement sa résistance à la traction. Cependant, une faible quantité de Cu (0,1%) peut réduire la résistance à la corrosion de l'alliage, de sorte que la teneur en Cu de l'alliage doit être contrôlée en dessous de 0,2%. Pour garantir les performances de soudage de l'alliage, la teneur en Zn est limitée à moins de 0,2 %.
Zn : Lorsque la teneur en Zn est inférieure à {{0}},5 %, elle n'a pas d'impact significatif sur les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'alliage. Compte tenu des performances de soudage de l'alliage, la teneur en Zn est limitée à moins de 0,2 %.
Quels sont les types et les utilisations des alliages d’aluminium de la série 3xxx ?
Alliage 3003
Variétés : plaques, tôles épaisses, tubes étirés, tubes extrudés, profilés, barres, fils, barres écrouies, fils écrouis, fils à rivets, pièces forgées, feuilles, ébauches de dissipateurs thermiques
Utilisations : Utilisé pour le traitement de pièces qui nécessitent de bonnes propriétés de formage, une résistance élevée à la corrosion ou une bonne soudabilité, ou des pièces qui nécessitent ces propriétés et nécessitent une résistance supérieure à celle des alliages de la série 1XXX, telles que les réservoirs et les réservoirs de transport de produits liquides, les réservoirs sous pression, les dispositifs de stockage, les échangeurs de chaleur, les équipements chimiques, les réservoirs de carburant d'avion, les conduites d'huile, les réflecteurs, les équipements de cuisine, les cylindres de machine à laver, les rivets, les fils de soudage
Alliage 3004
Variétés : Plaques, plaques épaisses, tubes étirés, pièces extrudées diverses pour la production et le stockage de pièces d'éclairage, pièces de traitement de plaques minces, déflecteurs de construction, conduits de câbles, tuyaux d'égout,
Utilisations : Corps de canettes tout aluminium, pièces nécessitant une résistance supérieure à celle de l'alliage 3003, dispositifs de production et de stockage de produits chimiques, pièces de traitement de plaques minces, déflecteurs de construction, conduits de câbles, conduites d'égout, diverses pièces d'éclairage
Alliage 3105
Variétés : Assiettes
Utilisations : cloisons de séparation, déflecteurs, panneaux de maisons mobiles, gouttières et tuyaux de descente, pièces de formage de plaques minces, capsules de bouteilles, etc.
