(1) Réglementation des usines de transformation de l'aluminium
Les réglementations des usines de transformation de l'aluminium sont les lois, réglementations et règles qui doivent être respectées dans la production et la gestion des produits de transformation de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Les trois principales réglementations sont les réglementations de processus, les réglementations de fonctionnement des équipements et les réglementations de sécurité de la production. Les réglementations de processus sont la « constitution » (loi mère) de l'usine et doivent être strictement respectées par chaque employé de l'usine. D'autres réglementations sont compilées et formulées en fonction de l'objectif des réglementations de processus.
(2) Normes techniques des produits
Les normes techniques des produits font référence aux exigences techniques et aux indicateurs de qualité que les produits doivent respecter pendant le processus de production et le processus de gestion de la qualité afin de répondre aux exigences d'utilisation de l'utilisateur ou à certaines réglementations nationales (telles que la protection de l'environnement, etc.). Les normes techniques des produits peuvent être divisées en normes internationales, normes nationales (normes nationales), normes départementales (normes industrielles), normes d'entreprise (normes d'entreprise) et normes internes (normes internes).
Quels sont les cinq principaux indicateurs de qualité des produits de transformation des alliages d'aluminium ? Que contiennent-ils principalement ?
Les indicateurs de qualité des produits de traitement des alliages d'aluminium comprennent principalement la composition chimique, la structure interne, la qualité de la surface interne et externe, les performances, la tolérance dimensionnelle et la précision de la forme et de la position.
(1) Composition chimique
Y compris les principaux composants et les proportions de l'alliage, la quantité d'oligo-éléments ajoutés et la teneur en éléments impurs, etc., doivent tous être conformes aux exigences des normes techniques ou des accords techniques pertinents.
(2) Structure interne
Les principaux éléments à prendre en compte sont la taille, la morphologie et la distribution des grains, la quantité, la taille et la distribution des secondes phases, la quantité, la taille et la distribution des inclusions métalliques et non métalliques, la porosité, la teneur en gaz et leur distribution, les fissures internes et autres défauts de discontinuité (tels que le retrait, le pliage, le film d'oxyde, etc.), les lignes d'écoulement et les lignes de courant des métaux, etc., qui doivent tous être conformes aux exigences des normes techniques ou des accords techniques.
(3) Qualité de surface intérieure et extérieure
Conformément aux exigences des normes techniques, les surfaces intérieures et extérieures doivent être brillantes, lisses, de couleur harmonieuse et atteindre un certain degré de finition. Il ne doit pas y avoir de fissures, d'abrasions, de rayures et de traces de corrosion, et il ne doit pas y avoir de bulles, de pores, de taches noires et blanches, de lignes de chanvre et de vagues, etc.
(4) Performance
Conformément aux normes techniques ou aux exigences des utilisateurs, des propriétés physiques et chimiques raisonnables, une résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques, des propriétés de traitement ou d'autres indicateurs de performance spéciaux doivent être atteints.
(5) Tolérance dimensionnelle et précision géométrique
La tolérance dimensionnelle de la section transversale et la précision géométrique du produit (comme la courbure, le jeu plan, la torsion, l'évasement, l'épissure, la forme de la plaque, l'onde, etc.) doivent toutes être conformes aux normes techniques et aux exigences d'utilisation.
Quels sont les défauts des produits transformés en alliage d'aluminium ? Comment les classer ?
Pendant le processus de production ou après l'inspection du produit fini, si un ou plusieurs des indicateurs de qualité des matériaux transformés en alliage d'aluminium ne répondent pas aux normes techniques ou aux accords techniques, ce qui affecte les performances, on parle de défaut de produit. Selon l'impact des défauts sur la qualité et les performances du produit, ils peuvent être divisés en défauts graves et mineurs. Les défauts mineurs sont des défauts réparables. Après retouche ou réparation, ils peuvent encore répondre aux exigences d'utilisation ou répondre fondamentalement aux dispositions des normes techniques et peuvent être livrés pour utilisation, tels que des bulles de surface, des rayures, des marques, des écaillages, etc. Les défauts graves font référence à des défauts irréparables, généralement appelés ferraille ou ferraille absolue, tels que surchauffe, pores traversants, fissures, performances non qualifiées, écart de taille, etc. Les ferrailles ne peuvent pas être livrées pour utilisation et doivent être jetées ou refondues.
Quels sont les déchets (ferrailles) issus de la transformation des alliages d'aluminium ? Comment les classer ?
Français Les déchets générés dans le processus de production de matériaux de traitement d'alliage d'aluminium sont également appelés ferraille. Les ferraille sont un défaut irréparable, qui peut généralement être divisé en ferraille géométrique et ferraille technique (de processus). Les ferraille géométriques sont les déchets inévitables des matériaux de traitement d'alliage d'aluminium dans le processus de production, tels que les résidus extrudés, les têtes et queues de coupe de lingots, les mandrins aux deux extrémités des produits pendant l'étirage, les têtes et queues de coupe de tôles épaisses, les bords de coupe et les têtes et queues de coupe de bandes et de feuilles, les bavures de pièces forgées (bords coupés), les échantillons de coupe de lingots et de produits, la sciure consommée par le sciage de matériaux de courte longueur et les têtes et queues de coupe, les échantillons de coupe nécessaires et les lingots consommés pendant les tests de moule, etc. Les ferraille géométriques sont inévitables et ne peuvent être que réduites mais pas éliminées.
Les déchets techniques (scrap) sont également appelés déchets de processus (scrap), qui sont des déchets artificiels générés dans le processus de production de matériaux de traitement d'alliage d'aluminium en raison d'un processus déraisonnable, de problèmes d'équipement et d'une mauvaise utilisation des travailleurs. Il est différent des déchets géométriques. Grâce à l'amélioration technologique et à une gestion renforcée, la génération de déchets techniques peut être efficacement surmontée et éliminée.
Les déchets techniques peuvent être divisés en catégories suivantes :
① Déchets structurels. Tels que surcuisson, anneau de cristal grossier, grain grossier, queue de retrait, inclusion de scories, fissure interne, pores traversants, lâche, film d'oxyde, irrégularité du modèle d'écoulement, etc.
② Déchets non qualifiés en termes de propriétés mécaniques. La résistance et la dureté sont trop faibles et ne répondent pas aux normes nationales ; ou la plasticité est trop faible et n'est pas complètement ramollie et ne répond pas aux exigences techniques.
③ Déchets de surface. Stratification, bulles, fissures de surface, peau d'orange, rayures structurelles, points noirs, lignes de soudure longitudinales, lignes de soudure transversales, rayures, empreintes métalliques, etc.
④ Déchets géométriques. Les vagues, les torsions, les pliages, les écarts plans, les tolérances dimensionnelles et la précision de la forme et de la position ne répondent pas aux normes techniques.
Sur le site de l'usine de traitement de l'aluminium, les déchets d'aluminium sont parfois divisés en déchets primaires, déchets secondaires, déchets tertiaires et déchets d'aluminium.
Selon la source, la composition, la pureté et la qualité des déchets, ceux-ci doivent être stockés de manière triée et recyclés de manière raisonnable et complète.