Parmi les différentes peintures utilisées dans les plaques d'aluminium, la résine fluorocarbonée présente des caractéristiques particulièrement supérieures: résistance aux intempéries, résistance à la chaleur, résistance aux basses températures, résistance aux produits chimiques, non collant unique et faible frottement. Ces excellentes caractéristiques rendent la résine fluorocarbonée largement utilisée dans divers domaines tels que la construction, l'industrie chimique, l'industrie électrique et électronique, l'industrie des machines, l'industrie aérospatiale, les articles ménagers, etc.
1. Types de résine fluorocarbonée
Les plus courants dans la famille des résines fluorocarbonées sont le PVDF et le FEVE.
Le PVDF est une résine de polyfluorure de vinylidène, apparue dans les années 1960 et principalement utilisée comme revêtement de construction pour les revêtements protecteurs de plaques décoratives métalliques. Après trente ans de vrais tests, lel'aspect d'origine est fondamentalement conservé. Le type de peinture de cuisson métallique à revêtement fluorocarboné doit traverser une température élevée pour former un film et ne peut pas être appliqué à température normale.
FEVE, qui est une résine de polychlorotrifluoroéthylène / éther vinylique, a été développé avec succès par des scientifiques japonais en 1982 en utilisant la technologie de conception de chaîne moléculaire et la technologie de membrane.
C'est un revêtement fluorocarboné qui peut être durci à température ambiante. À température normale, le revêtement fluorocarboné est appliqué sur la surface de divers substrats par brossage, revêtement au rouleau, pulvérisation et autres procédés de revêtement courants pour former un revêtement protecteur fluorocarbone, ce qui élargit considérablement le champ d'application des revêtements fluorocarbonés. Revêtements fluorocarbonés dans la vie quotidienne.
2. Caractéristiques de la résine fluorocarbonée
Le revêtement de fluorocarbone pour revêtement de matériau de mur-rideau est une sorte de revêtement organique à base de résine fluorocarbonée, avec des particules métalliques ou du cristal de mica comme toner, et sa teneur en PVDF (fluorure de polyvinylidène) est de 70% (rapport de masse de résine) ci-dessus. La structure chimique du matériau de base fluorocarboné est liée par une liaison chimique fluor / carbone, qui est considérée comme la liaison la plus stable et la plus solide à ce jour. Dans des circonstances normales, il présente les excellentes performances suivantes:
Résistance aux intempéries - Il a la capacité de résister aux intempéries et aux rayons ultraviolets, de sorte qu'il peut conserver sa couleur et son brillant pendant longtemps;
Résistance à la corrosion — Il résiste aux acides et aux alcalis liquides et n'est pas affecté par la pollution atmosphérique et les pluies acides. La perméabilité à l'oxygène, à l'humidité et aux particules corrosives est faible et peut résister longtemps à l'environnement difficile sans corrosion.
Propriétés mécaniques — Excellente résistance aux chocs, résistance à l'usure et excellente flexibilité du film de peinture.
Dans le revêtement nommé KYNAR500®, le rapport pondéral requis de la résine KYNAR500® est ≥70%. La raison en est que lorsque la teneur en résine est de 70%, les performances du PVDF, en particulier la résistance aux intempéries et la durabilité, peuvent répondre aux exigences plus élevées, et lorsqu'elle est supérieure à 70%, son impact sur les performances n'est pas important, essentiellement 70%. le même état de performance, et la teneur en apprêt est de 30% et 70% de PVDF, la meilleure performance La teneur en résine KYNAR500® est inférieure à 70%, le nom de revêtement KYNAR500® n'est pas autorisé.
3. Méthode de revêtement de peinture à la résine fluorocarbonée
Il existe de nombreuses méthodes de revêtement pour le revêtement de résine fluorocarbonée, qui peuvent être le revêtement au rouleau, le revêtement par pulvérisation ou le revêtement électrostatique en poudre. Différentes méthodes de revêtement nécessitent un équipement de production et des exigences de traitement de substrat différents, et l'épaisseur de revêtement et l'effet de revêtement qui en résultent sont également différents.
