Analyse comparative complète du panneau composite FR A2 en aluminium Vs. FR B1 Panneau composite en aluminium

Mar 31, 2025

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FR A2 ACP VS FR B1 fireproof ACP

 

1. Analyse approfondie de la composition de la couche de noyau minéral

1) Composition minérale du panneau composite FR A2 Ignifroof

La teneur en minéraux de la couche centrale du panneau composite FR A2 Impruproof en aluminium est généralement comprise entre 80% et 95%, principalement composée des composants suivants:

- Hydroxyde d'aluminium (ATH): 45-55%, température de décomposition 180-200, absorption de chaleur 1970J / g

- Hydroxyde de magnésium (MDH): 25-35%, température de décomposition 340-490, absorption de chaleur 1300J / g

- Silicate modifié: 10-15%, améliore la stabilité structurelle

- Argile nano-grade: 5-8%, améliorer les propriétés de la barrière

- Complexe de borate de zinc: 3-5%, effet d'alorsation de la flamme synergique

Caractéristiques du processus innovantes:

L'adoption de la technologie de remplissage de gradient en couches, Nano Clay (contenu jusqu'à 12%) est réparti de manière concentrée dans la zone de 5 mm de la surface, la couche intermédiaire maintient une teneur élevée ATH et la couche inférieure renforce la distribution MDH pour former une barrière de feu tridimensionnelle.

 

FR A2 ACP VS FR B1 ACP

 

2) Comparaison de la composition minérale des panneaux composites en aluminium ignifuge de grade B1

La teneur en minéraux des panneaux composites en aluminium de qualité B1 typiques se trouve dans la plage de 50-70%:

- Hydroxyde d'aluminium: 30-40%

- Hydroxyde de magnésium: 15-20%

- Flame de phosphore organique ignifuge: 8-12%

- remplissage de carbonate de calcium: 10-15%

- Autres additifs: 5-8%

 

FR A2 fireproof aluminum composite panel VS FR B1 fireproof aluminum composite panel

 

Différences de base:

(1) La grade A2 abandonne complètement les retardateurs de flamme organiques, tandis que le grade B1 repose toujours sur certains composés de phosphore organique

(2) La grade A2 utilise des matières premières minérales de pureté plus élevée (pureté supérieure ou égale à 99%)

(3) Grade A2 ajoute des matériaux modifiés nano-grade pour améliorer la densité

(4) Grade B1 utilise le carbonate de calcium comme remplissage pour réduire les coûts

 

FR A2 fireproof aluminum composite panel Testing

 

2. Comparaison quantitative des performances de protection contre les incendies

1) Tableau de comparaison des indicateurs de performance clés

| Éléments de test|FR A2 Valeur standard|B1 Valeur standard|Amélioration des performances |

| Valeur de chaleur de combustion (MJ / kg)|Moins ou égal à 3. 0|Moins ou égal à 8,2|63% ↓ |

| Évaluation de la densité de fumée (SDR)|Moins ou égal à 50|Moins ou égal à 75|33% ↓ |

| Flux de rayonnement thermique critique (kW / m²)|Supérieur ou égal à 15|Supérieur ou égal à 8|87,5% ↑ |

| Toxicité de la fumée (LC50)|Supérieur ou égal à 25 mg / L|Supérieur ou égal à 15 mg / L|66% ↑ |

| Index de propagation de la flamme|Moins ou égal à 20|Moins ou égal à 60|66% ↓ |

| Taux de poids résiduels à 600 degrés|Supérieur ou égal à 85%|Supérieur ou égal à 60%|41,7% ↑ |

 

FR A2 aluminium composite panel Test

 

2) Comparaison des simulations des scénarios de test clés

(1) Test d'incendie de la salle à grande échelle (ISO 9705):

- Grade A2 Aucun clignot

- Grade B1: le flashover s'est produit après 8 minutes, la libération de chaleur maximale a atteint 4,2 MW

(2) Test de calorimétrie du cône (50 kW / m²):

- Taux de libération de chaleur de grade A2 (PHRR) 45KW / m²

- Grade B1: PHRR a atteint 110 kW / m²

(3) Test de combustion verticale (UL94):

- Grade A2: atteint v -0 niveau (auto-extinction en 1 seconde)

- Grade B1: V -1 niveau (auto-extinction dans les 30 secondes)

 

3) Différences dans les mécanismes de protection contre les incendies

Mécanisme de protection triple de grade A2:

(1) Barrière physique: Nano-Clay forme une couche dense carbonisée (coefficient d'extension de 8-10 fois)

(2) Endothermique chimique: un double hydroxyde se décompose et absorbe 2,8MJ / kg de chaleur

(3) Flamme de phase gazeuse ignifuge: libère la vapeur d'eau pour diluer la concentration en oxygène (part en volume de 35%)

 

Caractéristiques de protection de grade B1:

(1) Le phosphore organique se décompose pour générer des radicaux libres pour interrompre les réactions en chaîne

(2) Le carbonate de calcium se décompose et absorbe la chaleur (178 kJ / mol)

(3) s'appuyer sur la carbonisation des matériaux pour retarder la combustion

 

B1-Fireproof-aluminium-composite-material

 

3. Comparaison complète des performances

1) Propriétés physiques et mécaniques

(1) Force en flexion:

- Grade A2: supérieur ou égal à 85MPA (ASTM D790)

- Grade B1: inférieur ou égal à 60MPA

(2) Coefficient d'extension thermique:

- Grade A2: 23 × 10⁻⁶ / degré

- Grade B1: 45 × 10⁻⁶ / degré

(3) Résistance aux intempéries (Quv 3000H):

- Différence de couleur de grade A2 ΔE inférieure ou égal à 2. 0

- Grade B1 ΔE supérieur ou égal à 4,5

 

2) Performance environnementale

(1) Émissions de COV:

- A2: inférieur ou égal à 50UG / m³ (ISO 16000)

- b1: 200-300 ug / m³

(2) Contenu en métal lourd:

- A2 est conforme à EN 71-3 Standard des jouets pour enfants

- B1 contient des composés d'antimoine Trace (0. 1-0. 3%)

3) Analyse économique

(1) Coût initial:

- A2 Prix unitaire: $ 23-33 / ㎡

- B1 Prix unitaire: $ 16-18 / ㎡

(2) Coût du cycle de vie (20 ans):

- Le coût de maintenance A2 est de 40% inférieur

- La différence de coût de l'assurance peut atteindre 30%

- Utilisation accrue de l'espace en raison de la période de résistance au feu prolongée

 

FR A2 aluminum composite panel Testing

 

4. Modèle de décision de scénario d'application

Il est recommandé d'utiliser la matrice d'évaluation des risques d'incendie pour la sélection:

| Niveau de risque|Densité de population|Charge de feu|Niveau recommandé|Cas de scénario applicable |

| Extremely high risk (Class I) | >5 people/㎡ | >800mJ / m²|A2|Plateforme de métro, USI à l'hôpital, centre de données |

| Risque élevé (classe II)|3-5 People / ㎡|500-800|A2 / b 1+|Complexe commercial, bâtiment d'enseignement scolaire |

| Risque moyen (classe III)|1-3 People / ㎡|300-500|B1|Immeuble de bureaux, chambre d'hôtel |

| Faible risque (classe IV) |<1 person/㎡ | <300 | B2 | Warehousing facilities, factory buildings |

 

A2-Fireproof-Core-aluminum-composite-board

 

5. Tendances de développement technologique

1. Direction de la recherche et du développement de la nouvelle génération de matériaux de qualité 2+:

- Charges minérales modifiées en graphène (conductivité thermique réduite de 40%)

- revêtement d'auto-guérison ignifuge (crack auto-guérison à 600 degrés)

- Intégration de matériaux de stockage d'énergie du changement de phase (augmenter l'inertie thermique de 30%)

2. Percations de fabrication intelligentes:

- Système de ratio AI de remplissage minéral (optimisation en temps réel de l'efficacité issuelle des flammes)

- Processus de durcissement des micro-ondes (consommation d'énergie de production réduite de 25%)

- Inspection de la qualité de l'imagerie thermique en ligne (taux de détection des défauts 99,99%)

 

Aluminium-Composite-Fireproof-Panel

 

6. Recommandations de demande d'ingénierie

1) Traitement de nœuds spéciaux:

(1) ruban à fibre de céramique + étanchéité intumescente à feu doit être utilisé sur les joints

(2) A 2-} des vis en acier inoxydable résistant à la chaleur (point de fusion supérieur ou égal à 1500 degrés) doit être utilisé pour les fixations

(3) Les surfaces incurvées doivent être traitées avec des revêtements ignifuges secondaires

 

2) Spécifications de maintenance et d'inspection:

(1) Quarterly infrared thermal imaging inspection (temperature difference >5 degrés nécessite un avertissement)

(2) inspection annuelle d'échantillonnage de la cristallinité minérale (analyse XRD)

(3) Ré-inspection des performances ignifuges tous les 5 ans (taux d'échantillonnage supérieur ou égal à 3%)

 

FR A2 fireproof aluminum composite panel project

 

Conclusion:

Le panneau composite en aluminium ignifuge du FR A2 a obtenu un saut qualitatif dans les performances ignifuges par rapport à la grade B1 grâce à un rapport minéral optimisé et à la conception structurelle. Sa valeur calorifique de combustion est réduite de 63% et sa toxicité de la fumée est améliorée de 66%. C'est un choix idéal pour répondre aux exigences strictes de protection contre les incendies. Dans les applications d'ingénierie réelles, il est nécessaire de sélectionner scientifiquement le bâtiment en fonction du niveau de risque du bâtiment, de la fonction d'utilisation et du coût du cycle de vie, tout en faisant attention à l'amélioration des performances apportée par le développement de technologies émergentes. Avec l'amélioration continue des normes de sécurité des bâtiments, les matériaux de grade 2- pénètrent rapidement des endroits spéciaux aux champs civils haut de gamme, menant l'innovation technologique des matériaux de construction anti-feu.